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液壓機安全閥和順序閥的工作原理和性能

液壓機安全閥和順序閥的工作原理和性能體現了人體的特點液壓機安全閥、減壓閥和順序閥的工作原理相似，y 卡形狀相似，難以區分。框架式液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝...

2022-08-08

氣動液壓機中PLC控制的氣動訓練裝置

氣動液壓機中PLC控制的氣動訓練裝置除了常規的氣動基本控制回路連接外，本系統還可以模擬氣動控制技術的應用，實驗。 120噸液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。復合材料液壓機它的原理是利用帕斯...

2022-08-13

單臂液壓機的應用及特點

單臂液壓機對不同的產品起著不同的作用。對于軸部件、型材等，單臂液壓機主要用于完成部件的沖壓，對于金屬材料，主要負責材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、沖壓、冷熱...

2022-07-07

液壓機常用調壓閥的專業術語解釋

液壓機的調壓閥又叫操控閥，在工業自動化進程操控領域中，通過接受調理操控單元輸出的操控信號，憑借動力操作去改動介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終究操控元件。一...

2022-07-07

液壓機齒輪泵的應用發展特點

一般液壓機外嚙合窗輪泵具有結構簡單、制造方便、重量輕、自吸性能好、價格低廉、對油液污躲不敏感等特點。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。冷擠壓液壓機一種以...

2023-03-20

液壓機單向閥故障

液壓機單向閥故障液壓機單向閥嚴重內漏的原因是什么液壓機這一系統故障是指油液從腔反向進入時，錐閥芯(或鋼球)不能將工作油液進行嚴格要求封閉而產生一個滲漏，即反向設計時中的A面不封油。四柱雙動液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓...

2022-11-07

四柱液壓機的液壓泵使用的11條注意事項

1) 四柱液壓機的液壓泵銜接注意事項 ① 四柱液壓機的液壓泵可以用支座或法蘭設備，泵和原動機應選用一起的根底支座，法蘭和根底都應有滿足的剛性。特別注意:流量大于 (或等于...

2022-07-07

伺服液壓機速度對選擇液壓缸的影響

伺服液壓機液壓缸在微速運動時，應該特別注意爬行問題。引起液壓缸爬行的原因很多。第一，液壓缸所推動機構的相對運動件摩擦力太大，摩擦阻力發生變化，相互摩擦面有污物等...

2022-07-07

四柱液壓機輪式挖掘機故障的進一步分析

發布時間：2022-10-28T09:36:34更新時間：2022-10-28T09:36:25 瀏覽量：55

[內容摘要]：四柱液壓機輪式挖掘機故障的進一步分析 1檢查液壓油。液壓機生產廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。成型液壓機它...

四柱液壓機輪式挖掘機故障的進一步分析

1檢查液壓油。液壓機生產廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。成型液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。單臂液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。檢查發現液壓油污染嚴重、發黑，必須清洗支腿液壓系統部件，并對液壓油進行清洗和過濾（條件允許時，用新機油更換所有液壓油）。

(2)檢查密封系統。在分解支腿液壓缸的液壓鎖時，發現液壓缸桿腔一側的液壓鎖內閥套密封圈嚴重磨損,支腿液壓缸的液壓油在支腿自重的作用下，通過液壓鎖止閥套筒外圈的間隙回流，在液壓油回路中，導致支腿的液壓缸下沉，無桿腔一側的液壓鎖止閥套筒上的密封圈也老化，密封不嚴，支腿支撐時液壓油有回流現象，支腿活塞桿有回縮現象，液壓液壓缸上的液壓油有回流現象。更換所有密封件時，出現失效現象，有所緩解，但仍然存在。

(3)檢查油管接頭。未發現管道裂紋，也未發現因管接頭螺紋打滑而漏油。為了加強管接頭處的密封效果，使用密封帶(原材料帶)纏繞接頭以加強密封。

(4)檢查支腿液壓缸。支腿液壓缸活塞桿常處于一個較高工作壓力作用下作往復進行移動，容易導致出現可以彎曲變形，發生頂偏現象，進而造成破壞活塞桿與缸套的配合面。經拆檢未發現存在活塞桿彎曲，檢查支腿液壓缸活塞與缸套配合組織間隙分析發現活塞桿與缸套的配合治療間隙為O.02mm，間隙時間適中，未發現學生配合使用表面劃傷現象。

(5)檢查液壓鎖緊閥芯和閥套之間的接觸面。在檢查過程中，發現閥芯與閥套的接觸面被油泥和雜質覆蓋，閥芯與閥套的接觸面從槽中磨損（閥芯為鋁合金，閥套為鋼制），導致密封松動，排油。檢查液壓鎖控制活塞與閥體的配合間隙，發現活塞與閥體中心孔的配合間隙為0.04M，間隙過大，雜質進入配合面劃傷液壓油泄漏。

止回閥止回閥彈簧。檢查發現，單向閥彈簧沒有斷裂，但彈性減弱，導致閥心不能緊緊地附著在閥套上，造成單向閥關閉松動，影響液壓擋腿。